Le polystyrène extrudé (XPS), un matériau isolant performant, est de plus en plus utilisé sous les carrelages. Son efficacité thermique et sa résistance mécanique en font un choix attractif, mais une analyse approfondie de ses avantages et inconvénients est essentielle avant toute décision.

Nous aborderons également les critères de sélection pour un choix optimal.

Avantages du polystyrène extrudé (XPS) sous carrelage

L'utilisation de plaques de polystyrène extrudé sous un revêtement de carrelage offre de nombreux atouts, notamment en termes d'isolation thermique, de résistance mécanique et de simplicité de mise en œuvre.

Performances thermiques exceptionnelles pour une isolation optimale

Le XPS se distingue par sa faible conductivité thermique (λ), généralement autour de 0.032 W/(m·K). Comparé au polystyrène expansé (EPS) avec un λ d'environ 0.035 W/(m·K) et à la laine de roche (λ variant de 0.035 à 0.045 W/(m·K) selon la densité), il offre une meilleure isolation. Cette performance réduit la consommation d'énergie pour le chauffage, générant des économies significatives sur le long terme. Une étude a montré une réduction de 20% de la consommation énergétique dans une maison moyenne avec 8cm de XPS sous le carrelage comparé à aucune isolation. Cela représente une économie potentielle de 300€ à 400€ par an, en fonction du coût de l'énergie.

La faible perméabilité à la vapeur d'eau du XPS minimise les risques de condensation et prévient la formation de ponts thermiques, contribuant à un confort thermique accru et une meilleure longévité du bâtiment. De plus, la réduction de la consommation d'énergie entraine une diminution des émissions de CO2, participant à une construction plus durable. Une étude récente estime une réduction d’environ 150 kg de CO2 par an et par habitation grâce à une isolation performante.

Résistance mécanique et stabilité dimensionnelle pour une pose durable

Le XPS supporte des charges importantes, idéal pour les carrelages lourds, les grands formats (60x60cm ou plus) et les zones à fort trafic, comme les locaux commerciaux. Sa résistance à la compression peut atteindre 350 kPa pour certaines densités, assurant une stabilité à long terme. L’épaisseur du panneau XPS est un facteur important pour la résistance à la charge. Par exemple, un panneau de 10cm d'épaisseur aura une résistance à la compression de 400kPa tandis qu'un panneau de 5cm aura une résistance à la compression de 250kPa.

La stabilité dimensionnelle du XPS est un atout majeur. Il ne se tasse pas avec le temps, empêchant les fissures et garantissant une pose durable du carrelage. Ceci évite les coûteuses réparations futures. Des tests de compression à long terme sur des panneaux XPS montrent une déformation négligeable après 20 ans.

Facilité de mise en œuvre et rapidité de pose

Le XPS est léger et facile à manipuler, ce qui simplifie la pose et réduit les coûts de main-d'œuvre. Sa découpe facile, à l'aide d'un cutter ou d'une scie, permet de l'adapter à toutes les configurations, même les plus complexes. Sa maniabilité permet d'obtenir une pose rapide et efficace.

  • Léger et facile à transporter
  • Découpe précise et simple
  • Pose rapide et économique

Isolation efficace contre l'humidité pour les pièces humides

L'imperméabilité du XPS le rend résistant à l'humidité, à l'eau du sol et à la moisissure. Contrairement à certains isolants traditionnels (laine minérale, par exemple), il ne pourrit pas, ne se dégrade pas au contact de l'humidité et reste performant dans les pièces humides comme les salles de bains, les cuisines ou les sous-sols. Son utilisation permet de prévenir les problèmes d’humidité ascensionnelle.

Inconvénients du polystyrène extrudé (XPS) sous carrelage

Malgré ses avantages considérables, le XPS présente également quelques inconvénients à considérer avant son utilisation comme isolant pour sol carrelé.

Impact environnemental et recyclabilité

Le XPS est issu de la transformation de produits pétroliers, ce qui implique une empreinte carbone importante lors de sa fabrication. Les émissions de CO2 durant la production sont estimées à environ 5 kg de CO2e par m³. Bien que recyclable, le taux de recyclage reste faible pour le moment. Il est conseillé de privilégier les produits XPS fabriqués avec des matières recyclées et de veiller à un recyclage responsable en fin de vie. Le développement de procédés de fabrication plus respectueux de l’environnement est une voie de recherche importante pour les fabricants.

  • Emission de gaz à effet de serre pendant la production.
  • Taux de recyclage actuellement bas.
  • Dépendance aux ressources fossiles.

Comportement au feu et sécurité incendie

Le XPS est un matériau combustible, classé généralement Euroclasse E ou F selon les normes en vigueur. Il est donc important de respecter les réglementations locales concernant la sécurité incendie, notamment en cas d'utilisation dans des bâtiments à usage public. Des mesures de protection incendie complémentaires, comme l'ajout de pare-flammes, peuvent être nécessaires, augmentant ainsi les coûts et la complexité de l'installation. L'intégration de pare-flammes peut majorer le coût total de 15 à 20%.

Prix et coût global

Le prix du XPS est généralement plus élevé que celui du polystyrène expansé (EPS) ou de certains isolants biosourcés. Cependant, les économies d'énergie à long terme, dues à ses excellentes performances thermiques, peuvent compenser cet investissement initial. Une analyse de rentabilité sur 25 ans, comparant le coût global incluant le prix d'achat de l'isolant et les dépenses de chauffage, est souvent favorable au XPS, surtout dans les régions aux hivers rigoureux. Dans une simulation, la différence de coût sur 25 ans entre XPS et EPS atteignait 2500€ en faveur du XPS.

Compatibilité avec les produits de finition

Il est important de vérifier la compatibilité du XPS avec les colles, les mortiers et autres produits de finition utilisés pour la pose du carrelage. Certains produits chimiques peuvent altérer le XPS, affectant ses performances et sa durabilité. Il est primordial de consulter les fiches techniques des produits utilisés pour garantir une compatibilité optimale et éviter d'éventuels problèmes d'adhérence ou de dégradation du matériau.

Choix du polystyrène extrudé : critères de sélection

Le choix du XPS approprié dépend de plusieurs facteurs clés :

  • Épaisseur : L'épaisseur du panneau influe directement sur les performances thermiques. Elle doit être déterminée en fonction des exigences de la réglementation thermique et des objectifs d'isolation.
  • Densité : La densité du XPS, exprimée en kg/m³, est un indicateur de sa résistance à la compression. Une densité plus élevée offre une meilleure résistance aux charges, mais peut également augmenter le prix.
  • Type de Carrelage : Le poids et la taille du carrelage influent sur le choix de la densité du XPS.
  • Conditions Climatiques : Le climat de la région influence les besoins en isolation et le choix de l’épaisseur de XPS.
  • Budget : Le coût du XPS doit être considéré en fonction des économies d'énergie réalisées sur le long terme.